在過去的幾年里，受原材料價格上漲、勞動力成本上升、運輸費用提高、環保監管趨嚴等多重效應影響，再加上房地產和人口周期的拐點到來，近年來我國涂料行業面臨市場增幅放緩，一些涂料企業不僅業績下滑利潤也被吞噬，從而使得涂料產業進入優勝劣汰的整合期，一些規模小、能力差的中小型企業面對巨大的經營壓力退出市場。

近年來，隨著行業景氣度開始降溫，傳統發展要素紅利期逐漸減弱，未來一階段涂料行業將結束野蠻發展期，進入一個比拼內功的時代。接下來，涂料企業或將通過結構調整、產品迭代、人才優化、制造升級、精耕市場等各種舉措來實現內涵式增長。

而在此之前，國內涂料產業競爭是1.0版，典型模式是“大魚吃小魚，小魚吃蝦米”，拼的是規模、產量，比拼的是價格優勢、數量優勢。但經過近年來市場的一輪洗禮，涂料企業開始變得理智了很多。如何順利度過低谷，甚至變得更加強大？拼產品力、拼制造力、拼質量、拼效率、拼市場定位……涂料產業拼“內功”的時代正式來臨。

產品迭代升級加速

“大家都在尋找產品差異化，因為現在產品同質化非常嚴重，所以要打差異化牌。”涂界觀察員李明月表示，隨著國內消費需求的轉變和市場競爭的加劇，創新產品和高端細分產品正在成為涂企的下一個發力點。據了解，巴德士、亞士創能、晨陽水漆、立邦長潤發等涂企都在產品創新上不斷發力，紛紛把產品作為了企業核心競爭力打造的方向。

當前，涂料行業面臨產品多創新少的困境。在這一背景下，巴德士堅持技術創新，推出多種環保新產品，比如水性UV木器漆、木器用粉末涂料等。值得一提的是，巴德士突破了Ultra超低溫固化粉末樹脂技術，成功開發的木器用粉末涂料取得了三項重大技術突破：全球首次實現在實木上表現透明效果，全球首次實現平面流平效果，全球首次實現粉末底+水性面的涂裝搭配。

在巴德士董事長方學平看來，木器粉末涂料是巴德士在環?；D型升級方面的一個方向。他說：“對于環保方面，集團公司另辟蹊徑，利用粉末涂料開拓一個全新視角，探索粉末涂料在木器領域的應用，不僅可以繼續推進木器涂料的環?；?，同時還能滿足家具行業綠色環保的需求。”

隨著生活水平的提高和消費觀念的轉變，環保、健康成為影響用戶消費的重要因素。為滿足消費者對綠色環保生活的追求，晨陽水漆進行了多次產品升級。前不久推出了高端植潤兒童水漆、2KPU木器漆、高端地坪水漆等新產品。

據了解，高端植潤兒童水漆采用植物基原料，用更安全的植物可再生資源替代涂料中的石油資源。該產品已通過了美國農業部生物基認證，生物基C14含量高達34%，遠高于農業部認證的生物基涂料標準生物基C14含量20%以上要求。

在去年10月舉行的周年慶上，亞士推出了最新研發的高端產品U+系列、亞士優加柔性花崗巖、亞士優加優石花崗巖。據了解，亞士優加柔性花崗巖，直擊材料本質，運用超前的涂層復原技術，透視石材肌理，采用工業化、成品化手法，減少現場施工工序，讓涂裝更環保，施工更簡單。

當下處于新經濟時代，消費升級期，人們不斷提高的生活品質的需求，和“對美好生活的向往”，已經是一個顯而易見的行業趨勢。因此，亞士把脈市場需求，不斷持續進行創新，布局高端市場，這符合新的發展定位。

涂界記者注意到，立邦長潤發去年針對用戶需求相繼推出了眾多特色的環保產品，比如水性面漆專配UV底漆新品WCU系列。據介紹，該產品系列專為水性面漆配套開發，突出解決UV底漆與水性面漆間脫層、咬底、漲筋、抗返黃等難題。

針對家裝后端定制家具市場需求，立邦長潤發開發出了水性后端定制家具漆。據介紹，該產品除了具有水性家具漆的凈味環保優勢外，還能很好滿足定制家具企業對施工寬容度的要求，并在滿足漆膜外觀通透性、耐水耐濕熱性等終端用戶需求方面也盡現優勢。

對于未來的涂料產品，涂界觀察員李明月認為有兩個發展趨勢：一是更加專業、更具有技術含量；二是更加體現綠色節能、資源節約。在他看來，從未來市場機會和現實競爭格局來看，以技術為屏障，不斷細分和專業化，研究實力、產品力將成為涂企市場競爭核心力。

李明月表示，盡管在未來一年乃至更長一段時期國內涂料市場的境況可能會不盡如人意，但是涂料行業在技術和產品上的投入并不會有絲毫的減弱。這是過去多年整個產業競爭特點一種延續，也是企業發展戰略深度執行的必然結果。

智能制造助力企業升級

大數據、云計算、物聯網、3D打印……進入智能化時代，信息技術對產業變革發揮重要的促進作用，“智能制造”成為企業升級繞不開的關鍵詞。涂界觀察員李明月認為，智能制造對涂料行業來說，是典型的工業4.0的特性，它通過工業自動化和信息化的融合，解決了成本與效率、經濟效益與環境保護等方面的矛盾。

去年10月，亞士創能投資新建的安徽滁州智能制造基地正式投產，該工廠是公司在全國各大工廠中規?；?、自動化、信息化、智能化程度最高的涂料和外墻保溫綜合性生產基地。據介紹，亞士創能滁州基地通過CRM、SAP、DCS到關鍵崗位機器人替代，生產線從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產，對比傳統作業減少了人員數量及工人體力勞動，效率高，產品質量穩定。此外，亞士還投資建立了自動調色系統，以及建設了智能化立體倉庫。

得益于在智能制造方面的出色表現，晨陽水漆智能制造去年入選2018年國家制造業“雙創”平臺試點示范項目，成為業內唯一入選涂料企業。據了解，晨陽集團全水漆智能制造基地引進了國內外最先進的自動化生產設備廣泛采用PLC控制系統、全自動智能一體調色、穿梭車高密度儲存系統、10萬級無塵潔凈新風設計，配備多條全自動生產線，通過機器人、生產線、信息系統的集成應用，實現產品在生產、倉儲、物流全過程的自動化、智能化和一體化，從而實現了智能化、自動化、精密化、零排放、零污染的清潔生產模式。

三棵樹于2017年投產的智能化四川生態工業園區，就是按照“工業4.0”設計。據悉，全園區都實現了智能化管理，例如通過MES（生產制造執行系統）系統，可隨時查看產品在生產過程中從原料到成品的所有數據，進行快速精確的數據分析。“控制系統、生產制造執行系統、管理系統80%以上實現數據自動交換；生產制造執行系統可根據管理系統的指令和生產現場的情況，自動制定并調整作業命令。”三棵樹相關人員介紹。

作為國內涂料行業首個獲得國家級智能工廠的企業，嘉寶莉在智能制造方面布局多年，經過多年的摸索和實踐，最終取得了很好的成效。據介紹，嘉寶莉目前已成功打造出以生產協同平臺為核心，采購協同平臺、營銷協同平臺、基礎架構支持以及其他輔助平臺為一體的網絡化制造資源協同平臺，成功完成了生產MPS計劃管理、DCS中控與ERP系統集成、二維碼標簽系統和成品物流管控系統等多個智能制造項目，實現了企業內部資源與客戶、合作伙伴、銷售渠道等資源的有效整合，形成了網絡化協同管理示范模式。

去年，立邦中國以“智造”為著力點，布局湖北咸寧，開始實現從自動化向智能化工廠的晉級。據介紹，立邦湖北工廠目前設有8個300立方米容量的粉體儲罐，粉體投料通過管線可自動進入生產車間，全程密封操作，大大降低了粉塵污染。“過去在傳統工藝條件下，生產一批產品（15噸），需要兩個小時，現在新工廠45分鐘即可生產一批30噸產品，幾乎是原來生產效率的6倍。而每個生產車間也僅需要兩個人：中控室1人，生產現場1人。過去同等規模，人員配置需要90-100人。”

涂界觀察員李明月表示，在相關部門制定的“十三五”發展規劃和目標中，深化信息化和工業化融合，加強行業自動化、信息化、智能化建設，進一步降低企業管理成本、人力成本，保持穩定的市場競爭力等內容已經被明確，智能化在涂料企業轉型升級中將發揮重要作用。

近幾年來，以晨陽水漆、三棵樹、亞士創能、嘉寶莉、立邦等為代表的涂料企業加大了信息化投入，以現代管理知識和信息技術為依托，實現精細化管理、實時監控與決策，有效降低了產品成本和資源消耗，大幅度提高了經濟效益、社會效益和環保效益。

以數字化、集成化、網絡化為特征的智能化系統，將生產管理軟件、質量管理軟件、能源管理軟件、設備管理與智能巡檢管理軟件、系統維護軟件、模糊邏輯和云計算等統一應用涂料生產全過程，利用互（物）聯網和智能方法提高生產過程的可控性，減少人工干預，構建高效、節能、綠色、環保、安全的涂料工廠，從而確立涂料先進制造業的產業屬性，這就是涂料工廠智能化發展的總體目標。（涂界）